在面粉、淀粉、饲料等粉体加工行业中，高方筛是至关重要的分级设备。长期运行后，筛格内部容易积聚粉屑，影响筛分效率和产品质量。此时，专用的清理块便成为保障设备持续高效运行的关键配件。然而，清理块并非通用件，其设计必须与筛型精确匹配。本文将系统梳理市面上主流高方筛型号及其对应的清理块适配信息，为您的设备维护提供清晰指南。

主流高方筛型号与清理块适配对照

高方筛的型号通常由其筛仓数目、筛格尺寸及传动方式定义。不同型号的筛体内部结构、筛格轨道尺寸存在差异，因此清理块的形状、尺寸和安装方式也各不相同。

以下是一些常见高方筛系列及其适用的清理块类型：

1. FSFG系列高方筛：这是目前应用最广泛的型号之一。其清理块通常为工程塑料（如聚酰胺）或橡胶材质的方形块，通过卡槽固定在筛格边框的特定轨道上。例如，FSFG6×24、FSFG8×24等型号均有其专属规格的清理块，用户在选购时需明确筛机具体型号与筛格层数。

2. B型（布勒型）高方筛：作为传统经典设计，B型筛的清理块设计更为多样化。部分型号采用橡胶球或塑料球在筛格间跳跃进行清理，而更常见的则是条形橡胶清理块或带刮板的清理块。适配型号如MBMA、MMLA等系列，需根据筛格宽度和高度选择。

3. 新型高效节能筛：一些现代改良型高方筛，在清理系统上做了优化。其清理块可能采用组合式设计，即“硬质塑料骨架+弹性橡胶刮片”，在保证清理力的同时减少对筛网的磨损。这类清理块通常与特定品牌的新型筛机（如一些厂家推出的“高效型”或“节能型”筛）配套。

选择与使用清理块的核心要点

• 精确匹配型号：这是首要原则。切勿混用不同型号的清理块，尺寸不符可能导致卡死、脱落或清理效果不佳，甚至损坏筛格轨道。
• 材质考量：清理块材质直接影响其耐用性和对设备的保护性。食品级橡胶或高强度耐磨尼龙是常见选择，它们既能有效刮除积粉，又不会损伤筛箱漆面或产生有害物质迁移。
• 定期检查与更换：清理块属于易损件。应将其纳入设备定期保养计划，检查其是否磨损、变形或脱落。通常建议每运行2000-3000小时或根据实际磨损情况进行检查更换，以确保持续的清理效能。

案例分析：清理块不匹配导致的生产问题

某面粉厂曾因采购了非原厂且型号不符的清理块，导致运行中多个清理块脱落并卡入筛格之间，不仅完全丧失了清理作用，更造成了筛格挤压变形，筛网大面积破损。最终导致该筛仓停机，产品含麸星超标，带来了数万元的生产损失与维修成本。这个案例充分说明了“小配件，大影响”，选用正确型号清理块的重要性。

为您的高方筛选择正确的清理块，看似是微小的维护环节，实则是保障生产线稳定、节能运行和产品品质的基础。建议在采购前，务必核实设备铭牌上的准确型号，并优先咨询设备原厂或授权供应商，获取最匹配的配件解决方案。