前言

在面粉、淀粉、饲料等加工行业中，高方筛是核心筛分设备，其稳定运行直接关系到产品质量与生产效率。而清理块作为高方筛防止筛网堵塞的关键部件，其状态往往被忽视，却可能成为突发停机的“隐形杀手”。一次意外的清理块故障，可能导致筛网破损、物料串混，甚至引发设备损坏，造成巨大损失。因此，建立科学的故障预防体系与坚持细致的日常检查，是每一位设备管理者必须掌握的功课。

清理块的作用与常见故障

清理块通常由橡胶或工程塑料制成，安装在筛箱内部，通过规律性的跳动或刮擦，有效清除筛网表面的附着物，保持筛孔畅通。其常见故障主要包括：

1. 磨损与老化：长期与筛网摩擦导致尺寸变小、棱角磨圆，清洁效果下降。
2. 开裂与脱落：材料疲劳或质量不佳导致块体开裂，甚至完全脱落，失去作用。
3. 安装松动：固定螺栓在持续振动下松动，使清理块位置偏移，可能撞击筛框。

忽视这些看似微小的问题，最终可能导致筛分效率骤降、产品纯度不达标等连锁反应。

系统化的日常检查要点

有效的预防始于严谨的检查。建议将以下检查纳入设备点检制度：

• 视觉检查：每日开机前或定期停机时，通过观察口检查清理块是否完整、有无明显裂纹或缺损。同时观察其工作轨迹对应的筛网区域，是否有堵塞加剧的迹象。
• 触觉与听觉检查：在安全前提下，短时开机监听有无异常撞击声。停机后，可手动检查其紧固程度，确认安装牢靠，无松动现象。
• 周期测量：每月或每季度，使用卡尺测量清理块的关键尺寸（如高度、厚度），与原始数据或上次记录对比，建立磨损趋势档案。当磨损量超过允许值（通常为原尺寸的1/5至1/4）时，必须计划更换。

主动预防策略与案例分析

除了检查，主动预防更能防患于未然。

首先，优化选用与存储。选择耐磨耐油、弹性适中的优质材料清理块。备件应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射导致材料提前老化。

其次，规范安装与维护。安装时确保力矩均匀，并使用防松垫片或螺纹胶。曾有面粉厂因安装不到位，导致清理块在运行中脱落，打坏多层筛网，不仅更换筛网成本高昂，更因生产线停机36小时，延误了重要订单。 此次事故后，该厂将清理块的安装扭矩和检查纳入标准作业程序，再未发生类似问题。

最后，结合工艺调整。若物料湿度、粘度异常增高，会加剧清理块负担。此时，除了更频密地检查清理块，更应从工艺源头进行调整，实现标本兼治。

建立维护档案

为每台高方筛建立独立的维护卡片，详细记录每次检查日期、清理块状态、磨损测量数据及更换情况。这份档案不仅能指导预防性更换，还能在出现质量波动时，快速回溯设备状态，为问题分析提供关键依据。

通过将高方筛清理块的检查与预防工作制度化、精细化，企业能以极小的成本，有效规避重大的生产中断风险，确保筛分系统持续、稳定、高效地运行。